超聲波氣相清洗機簡介

　　超聲波氣相清洗機是一類采用氟利昂、甲醇洗淨機、三氯乙烯、四氯乙烯、二甲苯等有機溶劑作為清洗劑的工業洗淨設備。該類機器對除鏽去污、松香、油脂等附著物，具備很好自動清洗機的清洗效果，多用於電子線路板行業、五金電鍍行業、車輛零超音波洗淨設備部真空回收機件、醫療器材部件行業的清洗。

　　一、超聲波氣相清洗機作用原理

　　超聲波氣相清洗機清洗時將待清洗工件放置在特定的清洗籃之中，而後運送至裝有有機溶噴洗機劑的超聲波清洗槽中，在清洗槽內通過強烈的超聲波空化作用，使被清洗工件在短時間內清洗干淨(可根據產品清洗的要求，適當增加此道工序，保證清洗潔淨度達到一定的標准)；然後再把工件放到清洗機的蒸汽區域內，工件碰到蒸汽，表面產生凝露，並與工件表面的污物產生作用，隨著液滴下落而帶走污物，再將工件提到上方冷凍區域內，進行冷凍干燥。海洋氣相式超聲波清洗機使用有機溶劑作為清洗劑，先經過超聲波作用，再進行蒸氣浴洗、冷凍干燥，具有更強的溶解油污能力，效果更加顯著。

　　二、超聲波氣相清洗機結構組成

　　海洋氣相超聲波清洗機由超聲波系統、電氣系統、冷凍系統、循環過濾系統、自動加溫恆溫系統等組成。

　　1、超聲波系統

　　超聲波系統一般采用頻率為28KHz的超聲波來清洗，底部式超聲布置(掃頻電路，功率連續可調並顯示，可單獨控制，並有電流指示表)，實際清洗功率需根據帶清洗工件大小及數量決定。

　　2、電氣系統

　　使用PLC人界界面觸控技術，各級獨立電路，可單獨控制各槽各項參數。

　　3、冷凍系統

　　該類機器多采用二級冷凍系統分部在清洗槽上端，一層為冷凍區，接入冷凍系統。另一層為冷水冷凍區，接入冷水冷凍。配置冷凍機和冷水機各1套，多級工作槽共用一套冷凍系統。

　　4、循環過濾系統

　　由不鏽鋼過濾泵、溢流循環裝置、儲液箱體等組成，不鏽鋼過濾泵采用品牌泵"南方"牌，儲液槽使用SUS304不鏽鋼焊接而成。

　　5、自動加溫恆溫系統

　　清洗槽采用壁式加溫方式，加熱功率需根據槽體大小及使用的有機溶劑決定；並配有""溫控器，可隨時控制溫度高低。

壓鑄件自動超聲波清洗機簡介

　　壓鑄件、壓鑄鋁根據其清洗特性均自動清洗機可設計成使用單梁多臂機洗淨機械手搬運工件的全自動超聲波清洗機。該類型自動超聲波清洗設備是用於五金壓鑄零件表面油脂、雜質等清洗並進行烘干的專用設備，清洗過程由可編程控制器控制全自動完成。設備的主要結構包括清洗槽體、儲液箱體、機械手傳送機構、過濾循環過濾系統、超聲波裝置、自動恆溫加熱系統，隧道式烘干線、電器控制系統。

　　設備的運行過程是由人工將放好的工件的托盤置入專用洗籃，經機械手提清洗籃依次進行超聲波清洗、超聲波清洗、漂洗、過水、風切、熱風干燥後自動送出。 整機為封閉超音波洗淨設備式結構，裝有可拆卸的觀察檢修門，便於日常維護操作。

　　一、 清洗工藝流程：

　　工藝流程：1、上料→2、超聲波洗劑粗洗→3、超聲波洗劑精洗→4、清水漂洗→5、純水漂洗→6、風切→7、隧道爐熱風烘干→8、下料

　　二、 機器特點：

　　1、使用浦項SUS304L不鏽鋼通過氬弧焊焊接槽體、結構支架及機器外封板，外觀精美、漂亮大方、經久耐用；

　　2、PLC控制整機運行，機械手提清洗籃真空回收機做上下及橫向移動，左進右噴洗機出，實現高度機械自動化；

　　3、上下料口及各槽各位均設有自動感應設備，防止機器運行發生清洗籃碰撞事件發生；

　　4、載保護安全電路設計系統，過載之後三色燈自動發出預警信號，保護電路及操作人員生產安全；

　　5、剎車渦輪減速電機采用意大利進口產品，剎車定位精准，安全可靠，性能穩定；

　　6、自動液位控制添加補償功能，保證各槽各級水液及工件的清潔；

　　7、可根據各類五金壓鑄件產品的特性定制專用非標設備。